उपकरणों के सुरक्षित, स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइनों का रखरखाव और रख-रखाव महत्वपूर्ण है, जिसमें नियमित निरीक्षण और कई प्रणालियों का पेशेवर संचालन शामिल है। नवीनतम जानकारी के आधार पर, मुख्य रखरखाव बिंदु इस प्रकार हैं:
मुख्य रखरखाव बिंदु: पाइपिंग सिस्टम का नियमित निरीक्षण और सफाई: अशुद्धियों के कारण होने वाली रुकावटों को रोकने और कुशल तेल और गैस संचरण सुनिश्चित करने के लिए तेल और गैस पाइपलाइनों और कंडेनसर पाइपलाइनों को नियमित रूप से साफ़ करने की आवश्यकता होती है।
विद्युत प्रणाली: तारों की जकड़न की जांच के लिए विद्युत सर्किट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। सुरक्षित उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी विद्युत कनेक्शन योग्य इंजीनियरों द्वारा किए जाने चाहिए।
फ़िल्टर की सफाई: कार्बन ब्लैक और अन्य पदार्थों द्वारा अवरोध को रोकने के लिए प्रत्येक उत्पादन के बाद फ़िल्टर का निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए।
रोलर्स और बियरिंग्स: उपकरण संचालन के लिए महत्वपूर्ण घटकों के रूप में, साप्ताहिक रूप से 800-1000 डिग्री प्रतिरोधी लिथियम आधारित ग्रीस जोड़ने की सिफारिश की जाती है। यदि रोलर्स में सूखापन देखा जाता है, तो तेजी से घिसाव को रोकने के लिए तुरंत चिकनाई वाला तेल मिलाया जाना चाहिए।
गियरबॉक्स और गियर: इंजन चालित गियरबॉक्स को स्थिर और विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर हर साल गियर ऑयल के साथ स्नेहन की आवश्यकता होती है।
सुरक्षित संचालन एवं प्रबंधन
कोई लाइव नहीं -लाइन रखरखाव: उपकरण संचालन के दौरान, शरीर के अंगों को घूमने वाले घटकों में फंसने से बचाने के लिए रखरखाव या घटक प्रतिस्थापन सख्त वर्जित है।
ओवरलोडिंग से बचें: बड़ी मात्रा में बेकार टायरों का प्रसंस्करण करते समय, उपकरण पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए बैचों में आगे बढ़ें।
कार्मिक प्रशिक्षण और प्रणालियाँ: साइट प्रबंधन प्रणालियों की स्थापना और सुधार करें, कर्मचारी सुरक्षा प्रशिक्षण और आपातकालीन अभ्यास को मजबूत करें, और सुरक्षा जागरूकता और परिचालन कौशल में सुधार करें। अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन का रखरखाव एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें उपकरण जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और उत्पादन सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव, नियमित निरीक्षण और सुरक्षा प्रबंधन के संयोजन की आवश्यकता होती है।
